Домой Экономика Как выбрать пластинчатые теплообменники и уплотнения для них

Как выбрать пластинчатые теплообменники и уплотнения для них

61382
0

Для эффективной передачи энергии от нагретой жидкости (пара) рабочей среде используют теплообменники. Они отличаются конструкцией, материалами изготовления, требованиями к эксплуатации. Наиболее распространенная модель – теплообменник пластинчатый, устанавливаемый в отопительных комплексах, индивидуальных тепловых пунктах.

Общая классификация

Конструкция состоит из пластин толщиной 0,4–1,2 мм, на поверхности которых сформировано 2 непересекающихся канала. По одному протекает теплоноситель, второй предназначен для циркуляции рабочей жидкости. Между пластинами располагается уплотнительный контур, обеспечивающий герметичность. Многослойная конструкция стягивается шпильками и гайками, для защиты монтируют внешние плиты из толстостенного металла. Самые популярные варианты можно изучить тут.

Основные параметры пластинчатых теплообменников:

  • Материал изготовления. Чаще используют нержавеющую сталь, реже никель, титан, алюминий.
  • Форма каналов. Наиболее эффективная конфигурация – шевронная (елочка).
  • Габариты – 1370х300, 3175х600 или 1380х650 мм.
  • Ширина каналов – 150–570 мм.
  • Максимальная температура воды – до +200 °C
  • Предельное давление – до 25 бар.

Применяются для распределения энергии от теплоносителя центрального отопления и передаче нагретой воды потребителям, для горячего водоснабжения. Устанавливаются в многоквартирных домах, при обустройстве теплоснабжения коммерческих и производственных зданий.

Преимущество пластинчатого теплообменного устройства – возможность изменять технические параметры, регулируя толщину. Для этого не нужны специальные инструменты или оборудование. Конструкция разборная, что облегчает обслуживание и ремонт.

Обзор уплотнений

Базовые компоненты – уплотнения для теплообменников, необходимые для создания герметичного контура. Материал изготовления должен обладать стойкостью к постоянному тепловому воздействию, иметь минимальное температурное расширение, не впитывать влагу. Таким требованиям соответствуют составы на основе каучука. Для улучшения эксплуатационных качеств добавляют полимерные компоненты.

Классификация уплотнений:

  • Материал – EPDM, NBR или Viton.
  • Температура теплоносителя – от +120 °C до +200 °C.
  • Способ установки – клипсовый, стержневой или клеевой (устаревший, почти не применяется).
  • Средняя толщина – 1 мм.

Выбор типа уплотнений зависит от фактических характеристик отопительного комплекса. Учитывается состав и свойства рабочей среды, температурный режим работы, давление. Важно, чтобы в пластинчатом теплообменнике были установлены однотипные прокладки. Посмотреть варианты уплотнений, которые наиболее востребованы, можно здесь.

При соблюдении правил монтажа и эксплуатации срок службы уплотнений составляет 6–8 лет. Он может сократиться из-за превышения максимальной температуры, периодических гидравлических ударов. В первом случае происходит изменение размеров, и как следствие – нарушение герметичности. Резкие перепады давления приводят к повреждениям. Поэтому важно проводить своевременное обслуживание и замену.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь